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东森喷塑与您分享工程机械防锈涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约:表面处理占60%,涂装施工占25%,涂料本身占15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力,喷塑加工,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而---提高工程机械零部件的防锈。机械清理标准要求达到iso8501—1∶1988的sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。喷塑加工
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
人工预处理***热水洗***预脱脂***脱脂***工业水洗一***工业水洗二***表面调整***磷化***工业水洗三***工业水洗四***纯水洗一***纯水洗二***倒水***干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,台州喷塑加工,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。
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东森喷塑与您分享喷涂作业常见问题及解决方法(二):
1.现象 :起泡
原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。
解决方法:油水分离,金属喷塑加工,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。
2.现象 :收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。
解决方法 ;按的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。
3.现象 :起皱
原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。
解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。
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东森喷塑与您分享
不同的工件采用的前处理工艺流程不同,这里为不同的工件的前处理流程给大家一些前处理的工艺介绍。处理时间处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。
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